冷镦工艺在室温下用冷镦机把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。下面简单介绍下 多工位冷镦机 设备的优势有哪些：

一、 多工位冷镦机 的结构特点

1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。

2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

6、多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具较大的保护。

9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。

10、润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

多工位冷镦机 采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母，棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点，那么 多工位冷镦机 使用时有哪些注意事项呢？

1.钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋；
2.在多工位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋伸出留量；
3.在钢筋冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
4.钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；